کوره دوار شعله مستقیم


کوره های دوار برای پردازش حرارتی کنسانتره های معدنی در دمای بالا استفاده می شوند.

  • کوره های دوار با پوشش های نسوز خاص متناسب با نیازهای فرآیند طراحی می شوند.
  • مشعل های کوره ای طراحی خیاطی از طریق یک شرکت شریک برای برآورده کردن خاص الزامات فرآیند است.
  • کوره های دوار دارای اندازه ها و پیکربندی های خاصی هستند تا با فرآیند دمای بالا مطابقت داشته باشند.
  • انواع مشعل ها از گاز و مایع متغیر است. سوخت (LFO یا HFO) از طریق سوخت های پودر شده مانند خاک اره، کک خانگی و درجات مختلف زغال سنگ

توضیح

کوره دوار نوعی تجهیزات صنعتی است که برای حرارت دادن مواد به دماهای بالا به منظور ایجاد تغییر فیزیکی یا شیمیایی در آنها استفاده می شود. کوره یک ظرف بزرگ و استوانه ای است که کمی از افقی متمایل است و به آرامی روی محور خود می چرخد.

کوره های دوار در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند، از جمله:

1. تولید سیمان: در صنعت سیمان از کوره های دوار برای تولید کلینکر که ماده اصلی تشکیل دهنده سیمان است استفاده می شود.

2. تولید آهک: از کوره های دوار برای تولید آهک زنده استفاده می شود که در کاربردهای مختلفی از جمله فولادسازی، تصفیه آب و تثبیت خاک استفاده می شود.

3. کلسینه کردن مواد معدنی: کوره های دوار برای کلسینه کردن انواع مواد معدنی از جمله بوکسیت، منیزیت و کائولن استفاده می شود.

4. سوزاندن زباله: کوره های دوار برای سوزاندن زباله های خطرناک، زباله های پزشکی و زباله های جامد شهری استفاده می شود.

طراحی اصلی کوره دوار شامل یک پوسته استوانه ای است که توسط دو یا چند غلتک پشتیبانی می شود. پوسته با مواد نسوز پوشانده شده است تا از دمای بالا در داخل کوره محافظت کند. مواد مورد پردازش به بالای کوره وارد می شود و با چرخش کوره به تدریج به سمت پایین حرکت می کند.

دمای داخل کوره می تواند تا 3000 درجه فارنهایت (1650 درجه سانتی گراد) برسد. و زمان اقامت بسته به درخواست می تواند چندین ساعت یا حتی چند روز باشد. حرکت چرخشی کوره تضمین می کند که مواد به طور یکنواخت گرم و پردازش می شوند.

علاوه بر طراحی اولیه، کوره های دوار را می توان با ویژگی های مختلفی سفارشی کرد، مانند:

1 . مشعل ها: انواع مشعل ها را می توان برای تامین گرمای کوره استفاده کرد، از جمله مشعل های گازی، مشعل های نفتی و مشعل های سوخت جامد.

2. مهر و موم: کوره های دوار برای جلوگیری از اتلاف گرما و جلوگیری از ورود هوا به کوره نیاز به آب بندی دارند. انواع مختلفی از مهر و موم ها را می توان استفاده کرد، از جمله مهر و موم های گرافیتی، مهر و موم های فلزی و مهر و موم های بادی.

3. سیستم های کنترل: کوره های دوار مدرن مجهز به سیستم های کنترل پیچیده ای هستند که دما، سرعت و سایر پارامترهای کوره را برای اطمینان از عملکرد بهینه نظارت و تنظیم می کنند.

به طور کلی، کوره های دوار یکی از تجهیزات مهم در بسیاری از فرآیندهای صنعتی آنها یک روش قابل اعتماد و کارآمد برای گرم کردن مواد تا دماهای بالا و دستیابی به تغییرات فیزیکی یا شیمیایی مورد نظر ارائه می دهند.