خشک کن های بستر سیال از خشک کن های بستر سیال ساکن تا سیستم های بستر سیال ارتعاشی را شامل می شود. ظرفیت از 100 کیلوگرم در ساعت تا بیش از 100 تن در ساعت متغیر است.
عملکرد:
خشک کردن بستر سیال از گاز گرم شده برای بلند کردن و نگهداری خوراک در حالت سیال استفاده می کند. هوا از طریق یک فن کشش اجباری به جعبه باد یا پلنوم وارد می شود و از طریق یک صفحه توزیع کننده مواد جامد از طریق یک صفحه سوراخ دار، نازل ها، شبکه سرامیکی یا سایر رسانه های توزیع توزیع می شود. بستر در جریان و اختلاط به خواص سیال مانند می رسد. سیال شدن تماس صمیمی بین هر ذره ماده و جریان گاز ایجاد می کند که یک دستگاه انتقال بسیار کارآمد را ایجاد می کند. محصولاتی که دارای تغییرات اندازه ذرات بزرگ یا چگالی ظاهری بالا هستند، می توانند از یک بستر ارتعاشی بهره ببرند.
مشخصات:
خشک کن های بستر مایع برای کاربردهای پردازشی متعدد طراحی شده اند، اما به طور ایده آل برای مواد مناسب هستند. با توزیع اندازه ذرات محدود. خشک کن های بستر سیال استاتیک در PSD های کمتر از 2 میلی متر اما بالاتر از 40 میکرون بهترین عملکرد را دارند.
خشک کن های بستر سیال دارای قطعات متحرک محدود (استاتیک) هستند و بسیار مقاوم هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری کم دارند.
مواد ساخت و ساز می تواند از فولاد نرم رنگ شده، تا درجات مختلف فولاد ضد زنگ گرفته تا آلیاژهای خاص بسته به محیط و شرایط پردازش متغیر باشد.
منابع حرارتی از بخار، روغن حرارتی، برق، گاز و سیستم های مشعل سوخت مایع.
همه تجهیزات متناسب با نیازهای پردازش طراحی شده اند.
یک جنبه منحصر به فرد خشک کن بستر مایع Drytech، طراحی منحصر به فرد صفحه پلنوم ما برای کاربردهای با دمای بالا است.
مواد فرآوری شده: ماسه سیلیس، ماسه های کرومی، ماسه های معدنی سنگین، پروپیونات کلسیم به چند مورد اشاره می کنیم
مایع ها (فقط با فناوری مناسب)، پودرها، گرانول ها، آگلومره های غیر قابل ریزش. خوراک به اندازه ذرات نسبتاً ثابتی نیاز دارد. ذرات بسیار بزرگ چالش هایی را ایجاد می کنند. نرخ تغذیه کم تا زیاد
منبع گرما:
بخار، برق، زغال سنگ، سوخت مایع یا گاز
قرار گرفتن در معرض:
بیشتر مستقیم. جریان از طریق بستر است. سیستم های غیرمستقیم (تماس) برای محصولات خاص موجود است.
زمان اقامت:
قابل کنترل. زمان اقامت را می توان با تغییر نرخ تغذیه و تخلیه تغییر داد. عمق بستر می تواند متفاوت باشد.
استخراج:
به طور معمول القا می شود. فن های بادکش اجباری برای سیال شدن مورد نیاز است. سیستم ها می توانند دارای فن های احتراق، فشار اجباری و القایی برای کار باشند.
مجموعه گرد و غبار:
سیکلون ها، کیسه ها، اسکرابرها، رسوب دهنده های الکترواستاتیک. سیستم ها به جمع آوری گرد و غبار نیاز دارند.
کنترل:
PLC، کنترل کننده های به ندرت جامد. سیستم کنترل دمای تخلیه می تواند انرژی و تغذیه را تعدیل کند.
مزایا:
تماس بسیار صمیمی با جریان هوا/گاز. اختلاط خوب
انتقال عالی انرژی
حرکت ملایم محصول
می تواند واحدهای چند منطقه ای باشد
نیازمندی های املاک کوچک
نگهداری کم در واحدهای استاتیک
عملکرد در دمای بالا - می تواند به صورت نسوز پوشش داده شود.
این واحد می تواند به عنوان آگلومراتور عمل کند (آگلومراسیون Roll Tumble)
این واحد می تواند یک بخش خنک کننده یکپارچه داشته باشد.
محدودیت ها:
از دست دادن توان باعث می شود محصول در محفظه باد جمع شود (جریان برگشتی) )
ممکن است به دلیل ساییدگی و ضربه باعث کاهش اندازه شود
هزینه های بالای انرژی برای فن ها و جمع آوری گرد و غبار
نیروهای دینامیکی ناشی از حرکت ارتعاشی می تواند به ساختارهای قابل توجهی نیاز داشته باشد.