در خشک کن های دوار، مواد خوراک از یک سیلندر چرخان همراه با جریانی از گاز داغ عبور می کنند. بالابرهای داخلی یا پروازها تغذیه را بالا می برند و آن را به صورت آبشاری در سطح مقطع سیلندر می ریزند. پروازها باید به دقت طراحی شوند تا از عدم تقارن آبشار جلوگیری شود. مواد با حرکت مواد در حال سقوط و به دلیل زاویه شیب سیلندر از یک سر خشک کن به انتهای دیگر حرکت می کند.
خشک کن های چرخشی برای کاربردهای پردازشی متعددی طراحی شده اند و عموماً کاربرد دارند. به عنوان نیروی کار برای خشک کردن کنسانتره معدنی در نظر گرفته می شود.
خشک کن های روتاری با نیاز به تعمیر و نگهداری کم و توانایی پردازش طیف وسیعی از مواد بسیار قوی هستند.
ظرفیت آن از 100 کیلوگرم در ساعت متغیر است. به بیش از 500 تن در ساعت. رطوبت بیش از 30٪. اما بستگی به خواص مواد دارد.
مصالح ساخت و ساز می توانند از فولاد ملایم رنگ شده، تا درجات مختلف فولاد ضد زنگ گرفته تا آلیاژهای خاص بسته به محیط و شرایط پردازش متغیر باشند.
گرما. منابع شامل بخار، نفت حرارتی، برق، گاز، سیستم های مشعل سوخت مایع و احتراق های بستر سیال با سوخت زغال سنگ می باشد.
همه تجهیزات متناسب با نیازهای پردازش طراحی شده اند.
بسته به نیاز فرآیند، سیستم های درایو می توانند از چرخ دنده دور و پینیون گرفته تا زنجیر و چرخ دنده متغیر باشند.
مواد پردازش شده: ماسه سیلیسی، ماسه های کروم، زغال سنگ، فسفات، پتاس، بوکسیت، ورمیکولیت، آندالوزیت، گرافیت برای نام بردن چند مورد.
پودرها، گرانول ها، آگلومراهای غیر قابل ریزش، ذرات جامد بزرگ. نرخ تغذیه کم تا زیاد
منبع گرما:
بخار، برق، زغال سنگ، سوخت مایع یا گاز
قرار گرفتن در معرض:
بیشتر مستقیم. جریان برای خشک کن های آبشاری جریان همزمان یا مخالف است. جریان ترکیبی از طریق بستر، متقاطع، جریان همزمان یا جریان مخالف برای لوور چرخشی است.
زمان اقامت:
قابل کنترل. زمان اقامت را می توان با تغییر سرعت چرخش درام و زاویه درام تغییر داد. پر کردن می تواند متنوع باشد. پرها معمولاً بین 7 تا 25 درصد سطح مقطع درام هستند.
استخراج:
به طور معمول القا می شود. سیستم ها می توانند دارای فن های احتراق، فشار اجباری و القایی برای کار باشند.
مجموعه گرد و غبار:
سیکلون ها، کیسه ها، اسکرابرها، رسوب دهنده های الکترواستاتیک. سیستم ها به جمع آوری گرد و غبار نیاز دارند.
کنترل:
PLC، کنترل کننده های به ندرت جامد. سیستم کنترل دمای تخلیه می تواند انرژی و تغذیه را تعدیل کند.
مزایا:
بازده بالا
هزینه سرمایه کم
مستحکم
می تواند تغییرات در خوراک را کنترل کند اگرچه ممکن است محصول ناسازگار باشد
عملکرد در دمای بالا - می تواند نسوز باشد.
واحد می تواند یک بخش خنک کننده یکپارچه داشته باشد.
محدودیت ها:
گرفتگی، اگرچه زنجیر و ضربه زنجیر باعث کاهش آن می شود
ممکن است باعث کاهش سایز به دلیل ساییدگی و ضربه شود